style="width:3.2in;height:3.25996in" /> 本文是学习GB-T 29335-2012 爪式旋开盖. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了爪式旋开盖的术语和定义，产品规格、型号及分类，要求，试验方法，检验规则，标志、
包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于用镀锡薄钢板制成的，用于杀菌或不杀菌的瓶装食品密封包装的爪式旋开盖。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2520 冷轧电镀锡薄板及钢带
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5009.67 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 21928 食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定
QB/T 1877 包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品
QB/T 2763 涂覆镀锡(或铬)薄钢板
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
突环型爪式旋开盖 regular twist-step caps
密封垫圈注胶槽顶面成环形台阶状的盖。
3.2
高盖型爪式旋开盖 deep twist-off caps
盖高为中等程度以上的高型盖。
3.3
安全钮型爪式旋开盖 regular twist-off caps with
safty button
盖中央带有圆形真空安全突钮的盖。
3.4
加压杀菌爪式旋开盖 twist-off caps for
sterilization
适用于杀菌温度高于100 ℃的盖。
3.5
常压杀菌爪式旋开盖 regular twist-off caps for
pasteurism
适用于沸水杀菌的盖。
GB/T 29335—2012
3.6
热灌装爪式旋开盖 twist-off caps for hot
filling
适用于灌装物料温度高于80℃,密封后不再杀菌的盖。
3.7
实心密封垫片 solid gasket
采用聚氯乙烯树脂及其他辅料制成的胶，经注胶、烘烤、塑化制成粘结于瓶盖内壁的实心状的密封
垫圈。
3.8
发泡密封垫片 foaming gasket
采用聚氯乙烯树脂并加入发泡剂及其他辅料制成的胶，经注胶、烘烤、塑化制成粘结于瓶盖内壁的
有微型气孔的密封垫片。
产品规格包括公称直径为30 mm、38 mm、43 mm、48 mm、53 mm、58 mm、63
mm、66 mm、 70 mm、77 mm、82 mm、100 mm 的爪式旋开盖。
产品盖型见表1。
表 1 产品盖型
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根据灌装食品杀菌方式不同分为加压杀菌爪式旋开盖、常压杀菌爪式旋开盖和热灌装爪式旋开盖。
5.1.1.1 电镀锡薄钢板应符合 GB/T 2520
规定。即经在线检查的、在正常贮存条件下适合整张印涂
GB/T 29335—2012
的电镀锡薄钢板，且不得有下列缺陷：
a) 穿透钢板厚度的针孔；
b) 对使用有影响的伤痕、凹坑、折皱、锈迹等表面缺陷；
c) 对使用有影响的形状缺陷。
5.1.1.2
电镀锡薄钢板的镀锡量、耐冲击性能、厚度、调质度及厚度和调质度的允许偏差均应符合相关
要求。带安全钮的爪式旋开盖应采用二次冷轧铁，相应的规格、参数及特殊质量要求应由供需双方
商定。
内壁涂膜的性能应符合 QB/T 2763
的规定，内壁涂料应能满足罐装内容物对涂膜抗性的要求，内
涂膜厚度等质量应符合相关要求。
密封垫片类型应满足供需双方确认的杀菌工艺要求。
应选用耐高温烘烤、耐冲压、耐蒸煮的印铁油墨和涂料。
其他原辅材料应符合相应的食品安全国家标准的规定。
5.2 产品的基本结构、尺寸和规格尺寸
5.2.1 产品的基本结构参见附录 A。
5.2.2 规格尺寸应符合表2规定。
表 2 规格尺寸
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规格30的爪式旋开盖应不小于5.5 mm; 规格38～82的爪式旋开盖应不小于7 mm。
5.2.4.1
实心密封垫片：每只盖同一圆周上的厚度偏差应不大于0.4 mm。
5.2.4.2
发泡密封垫片：每只盖同一圆周上的厚度偏差应不大于0.45 mm。
5.3.1 盖形状完整，无明显碰凹皱褶，不应沾有污物。
5.3.2 盖的爪应平整，大小基本一致，双层铁皮应卷紧。
5.3.3 印刷图案清晰，商标文字正确，其他外观指标应符合 QB/T 1877
的相应要求。
5.3.4 图案位置：印刷图案中心点与盖中心点的偏差不大于1.2 mm。
5.3.5 内壁涂膜不应有暴露镀层的划伤。
5.3.6 密封垫片表面平整，色泽均匀，无缺损。
经试验后，涂膜应不褪色、不渗色、不起泡、不脱落、无明显失光。
经试验后，应无连续点状腐蚀。
经试验后，应无连续点状腐蚀。
经试验后，应无气泡、无脱落、无变色、无泛白。无抗酸要求的旋开盖，此项指标不作要求。
经试验后，应无明显硫斑、不脱落。无抗硫要求的旋开盖，此项指标不作要求。
经试验后，应不变色、不脱落。
塑化良好，垫片不断裂。
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垫片与盖内涂膜及内涂膜与镀锡薄钢板均应粘接牢固，不移位。
耐油性良好，密封后应不渗油、不漏油。
徒手较易开启，开启扭力矩参见附录B。
技术要求参见附录 B。
本试验方法中所用的水，在未注明其他要求时，均指符合GB/T
6682规定的三级以上的水。
本试验方法中所用的试剂，在未注明规格时，均指分析纯(AR)。
若有特殊要求须另作明确规定。
本试验所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
卫生指标按GB/T 5009.69 的规定试验。
选用瓶盖配套的标准玻璃瓶作为检测容器，根据瓶盖密封垫片与罐装内容物接触面积计算浸泡溶
液量，按GB/T 5009.67 的规定试验，邻苯二甲酸酯类按GB/T 21928 的规定试验。
盖外径、盖内径、爪直径距、盖高用通规、止规专用量具测量。
用精度为0.02 mm 的量具或专用量具测量。
采用百分表测定。将百分表测杆上的专用测头钩入盖爪底部，用瓶盖顶面作为基准面放在测量平
台上，测量盖顶面至爪底部的最高距离S。 测试方法见图1。
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style="width:3.2in;height:3.25996in" />
图 1 爪高的测定
用瓶盖顶面作为基准面放在测量平台上用百分表测量。测点至盖外壁的径向距离
d 按 表 3 规 定 ， 测试方法见图2,瓶盖应紧贴V
型定位块旋转一周记下百分表的最大最小读数，密封垫片厚度(D) 按 式
(1)计算，密封垫片同圆周厚度偏差(△)按式(2)计算。
D=Tmax ( 或 Tmin)—t ………………………… (1)
式 中 ：
D —— 密封垫片厚度，单位为毫米(mm);
Tmax——盖顶面至垫片的最大尺寸，单位为毫米(mm);
Tmin——盖顶面至垫片的最小尺寸，单位为毫米(mm);
t —— 涂料铁厚度，单位为毫米(mm)。
△=Tmax Tmin ………………………… (2)
式中：
密封垫片同圆周厚度偏差，单位为毫米(mm)。
style="width:4.02663in;height:4.57996in" />
说 明 ：
t— 涂料铁厚度；
D— 密封垫片厚度；
T— 盖顶面至垫片的尺寸；
d— 测点到盖外壁的径向距离。
图 2 密封垫片厚度的测定
GB/T 29335—2012
表 3 测点至盖外壁的径向距离
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用游标卡尺测量盖外壁至垫片内圆周边的最小距离W, 即密封垫片宽度，见图3。
style="width:3.9401in;height:2.77992in" />
图 3 密封垫片宽度的测定
在正常光照和视力下，采用目测检查。
测量试样左、右(上、下)任一对称部位的空白宽度 bmax、bmm见图4(精确到0 .
1 mm), 测量结果按式
(3)计算。
a=(bmax-bmin)/2 ……… ……………… (3)
式 中 ：
a — 图案位置偏差，单位为毫米(mm);
bmx—— 最大空白宽度，单位为毫米(mm);
bmin— 最小空白宽度，单位为毫米(mm)。
style="width:3.28669in;height:3.49998in" />
图 4 图案位置测定
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6.4.1.1 热灌装爪式旋开盖
瓶盖封在匹配的玻璃瓶口上，在85℃热水中保温30 min
后，取出冷却至室温，观察外壁涂膜。
6.4.1.2 常压杀菌爪式旋开盖
瓶盖封在匹配的玻璃瓶口上，在沸水中加热30 min
后，取出冷却至室温，观察外壁涂膜。
6.4.1.3 加压杀菌爪式旋开盖
瓶盖封在匹配的玻璃瓶口上，在121℃水中加热30 min
后，取出冷却至室温，观察外壁涂膜。
6.4.2.1 试剂和溶液
6.4.2.1.1 分析用水：二级水。
6.4.2.1.2 浓盐酸：密度1.19 g/cm³。
6.4.2.1.3 蒸馏水。
6.4.2.1.4 硫酸铜 CuSO · 5H₂O。
6.4.2.1.5 硫酸铜盐酸溶液：将84 mL 浓盐酸(密度1.19 g/cm³)
边搅拌边加入到700 mL 蒸馏水中， 然后将硫酸铜200 g 溶解于上述酸溶液中。
6.4.2.2 试验步骤
将瓶盖放入硫酸铜盐酸溶液中浸泡2 min 后取出用水冲洗干净，观察内壁。
同6.4.2。
6.5.2.1 试剂和溶液
柠檬酸溶液：称取柠檬酸(C₆H₈O₇ ·H₂O)20g, 用水溶解并稀释至1000 mL。
6.5.2.2 试验步骤
将柠檬酸溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5 mm～10 mm
处。瓶盖在沸水中加
热30s 后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30 min
后，冷却至室温，开盖检查盖
内壁。
6.5.3.1 试剂和溶液
L 型半胱氨酸盐酸盐(0.5 g/L)、 磷酸二氢钾(3.6 g/L) 和磷酸氢二钠(7.2
g/L) 的混合溶液：称取
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L 型半胱氨酸盐酸盐0.5 g、磷酸二氢钾3.6 g、磷酸氢二钠7.2
g,分别用水溶解后，混合稀释至
1000 mL。混合溶液应在配置后4 h 内使用。
6.5.3.2 试验步骤
将试验溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5 mm～10 mm
处。瓶盖在沸水中加热
30s 后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30 min
后，冷却至室温，开盖检查盖
内壁。
6.5.4.1 试剂和溶液
食用植物油(色拉油)。
6.5.4.2 试验步骤
将70℃~80℃的植物油倒入预热好的样瓶内，加注到离瓶口5 mm～10 mm
处，瓶盖在沸水中加
热30 s
后，立即与样瓶密封。封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌釜进行高压水杀菌，应确保杀菌釜
内水位高于最上层样瓶的瓶盖表面15 cm, 杀菌时保持121℃恒温30
min,恒温时杀菌釜压力表保持在 0.18 MPa。
杀菌后冷却样瓶中心温度至40℃出水，冷却时保持杀菌釜压力表保持在0.18 MPa。
样瓶
冷却至室温后，开盖检查盖内壁。
6.6.1.1 热灌装盖
将70℃~80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶口5 mm～10 mm
处，盖在
沸水中加热30 s 后，立即与样瓶密封，冷却至室温，开盖观察垫片。
6.6.1.2 常压杀菌盖
将70℃~80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶口5 mm～10 mm
处，盖在
沸水中加热30 s 后，立即与样瓶密封，然后将样瓶放入温水中，加热煮沸30 min
后，冷却至室温，开盖
观察垫片。
6.6.1.3 加压杀菌盖
将70℃~80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶口5 mm～10 mm
处，盖在
沸水中加热30 s
后，立即与样瓶密封。封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌釜进行高压水杀菌，确保
杀菌釜内水位高于最上层样瓶瓶盖表面15 cm, 杀菌时保持121℃恒温30
min,恒温时杀菌釜压力表保 持在0.18 MPa。
杀菌后冷却样瓶内植物油的中心温度至40℃出水，冷却时，杀菌釜压力表应在
0.18 MPa。 样瓶冷却至室温后，开盖观察垫片。
6.6.2.1 热灌装盖
6.6.1.1 方法试验后，观察垫片。
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6.6.2.2 常压杀菌盖
按6.6.1.2方法试验后，观察垫片。
6.6.2.3 加压杀菌盖
按6.6.1.3方法试验后，观察垫片。
6.6.3.1 试剂和溶液
食用植物油(色拉油)。
6.6.3.2 试验步骤
6.6.3.2.1 热灌装盖抗油性试验
将85℃以上的植物油倒入预热好的样瓶内，并加注到离瓶口5 mm～10 mm
处，瓶盖在沸水中加
热30s 后，立即与样瓶密封，冷却至室温，倒置于滤纸上24 h 后观察。
6.6.3.2.2 常压杀菌盖抗油性试验
将70℃~80℃的植物油倒入预热好的样瓶内，并加注到离瓶口5 mm～10
mm处，瓶盖在沸水中
加热30 s 后，立即与样瓶密封，然后将样瓶放入温水中，加热煮沸30 min
后，冷却至室温，倒置于滤纸
上24 h 后观察是否有渗油、漏油。
6.6.3.2.3 加压杀菌盖抗油性试验
将70℃~80℃的植物油倒入预热好的样瓶内，并加注到离瓶口5 mm～10 mm
处，瓶盖在沸水中
加热30 s
后，立即与样瓶密封。封盖后将玻璃瓶直立置于卧式加压杀菌釜进行高压水杀菌，确保杀菌
釜内水位高于最上层样瓶瓶盖表面15 cm, 杀菌时保持121℃恒温30
min,恒温时杀菌釜压力表应在 0.18
MPa。杀菌后冷却至样瓶内植物油的中心温度至40℃时出水，冷却时杀菌釜压力表应在
0.18 MPa 不变。冷却至室温，倒置于滤纸上24 h 后观察是否有渗油、漏油。
扭力矩测试仪。
6.7.2.1 热灌装盖
按6.6.1.1方法试验后，用扭力矩测试仪徒手开启瓶盖，并观察开启扭力矩的数值。
6.7.2.2 常压杀菌盖
按6.6.1.2方法试验后，用扭力矩测试仪徒手开启瓶盖，并观察开启扭力矩的数值。
6.7.2.3 加压杀菌盖
6.6.1.3 方法试验后，用扭力矩测试仪徒手开启瓶盖，并观察开启扭力矩的数值。
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7.1.1
产品出厂前由制造单位的检验部门按标准规定逐批进行检验，符合标准要求并附有产品合格证
方可出厂。
7.1.2 以相同材料、相同工艺、相同规格、同一条生产线连续生产的产品为一批。
7.1.3 产品检验按 GB/T 2828.1正常检验二次抽样方案。
出厂检验项目为表4中第3项～第11项和第13项～第15项。
表 4 抽样检验表
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7.2.2.1 判 为 A
类不合格的产品不得出厂，制造单位应对该批产品作全数检验或返工处理，然后再次
提交检验，合格后方可出厂。
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7.2.2.2 判为 B 类、C
类不合格的批产品，原则上不得出厂，具体处理办法可由供需双方协商解决。
7.3.1
每种盖型一般每年进行一次型式检验。有下列情况之一，亦应进行型式检验：
a) 主要原辅材料或关键工艺改变，可能影响产品性能时；
b) 停产六个月以上，恢复生产时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.2 型式检验项目为抽样检验表(见表4)中全部项目。
7.3.3 型式检验用的试样，应从出厂检验合格货批中抽取。
7.3.4
型式检验的判定规则按7.3.2规定，并应改进生产至新的型式检验合格后，方可恢复生产。
在连续生产过程中，可使用符合 GB/T 2828.1 规定的转移规则。
产品包装箱应有制造单位、产品名称、规格、数量、采用标准号、生产日期，并附有检验合格标签。
产品应先用清洁无毒塑料薄膜袋包装，外层用运输包装箱包装，包装箱应紧固。
运输工具应清洁干燥，运输时应轻装轻卸，防止潮湿、雨雪侵淋和包装污染、破损。
产品应贮存在干燥、清洁的库房内，防止受潮、污染、锈蚀，不得与有毒、有害物品存放一起。
符合8.3、8.4规定时，产品自生产之日起，产品保质期为两年。
GB/T 29335—2012
style="width:2.00663in;height:2.18658in" />
A A剖而图
(资料性附录)
爪式旋开盖的基本结构示意图
style="width:5.88002in;height:1.77342in" />
A A剖而放大图
style="width:3.18663in;height:2.24004in" />
仰视图
图 A.1 三爪- 爪式旋开盖的基本结构示意图
style="width:2.68678in;height:2.11332in" />
A—A 剖而图
style="width:5.8067in;height:1.94018in" />
A—A 剖而放大图
style="width:3.93994in;height:3.04678in" />
图 A.2 四爪-爪式旋开盖的基本结构示意图
GB/T 29335—2012
style="width:2.9467in;height:2.33332in" />
style="width:3.68663in;height:2.98012in" />
仰视图
style="width:5.92014in;height:1.95998in" />
A—A 剖而放大图
图 A.3 六爪-爪式旋开盖的基本结构示意图
GB/T 29335—2012
(资料性附录)
开启扭力矩和真空安全钮的技术要求
B.1 开启扭力矩技术要求
按6.7试验后，用扭力矩测试仪徒手较易开启。开启扭力矩在0.024 MPa～0.064
MPa 真空度下
参考指标见表B.1。
表 B.1 开启扭力矩要求
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B.2 真空安全钮的技术要求
B.2.1 真空安全钮吸下、弹起真空度的参考限定值见表B.2。
表 B.2 弹起真空度的参考限定值
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B.2.2 检验方法
用口径相适应的钢制圆形测量杯测量。将瓶盖朝下盖在杯口上，开动真空泵缓慢抽出杯内空气，当
瓶盖的安全钮被完全吸下时，此时读取压力表上的数值，即为吸下真空度值。然后缓慢释放真空，当安
全钮被弹起时，此时压力表上的读数值即为弹起真空度值。
更多内容 可以 GB-T 29335-2012 爪式旋开盖. 进一步学习
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